科企BioLogiQ研發 薯仔澱粉轉化塑膠產品

全球暖化日益嚴重，環境生態問題逼在眉睫，近年全球以至港府亦大力推動環保，例如走塑、使用新能源等，力求減少碳排放。科技公司BioLogiQ為減少使用化石燃料生產塑膠，研發出利用薯仔、粟米等植物轉化成植物基物料技術，相比一般塑膠最多能減少46%碳排放，其發明的可再生植物基產品不但取得超過40項技術專利，更在12月初的「亞洲創新發明展覽會－香港」獲得「智能家居與生活」及「智能工業」發明金獎。   
BioLogiQ總裁兼首席技術總監Ken Kramer接受《星島》專訪時表示，從事塑膠製造產業超過30年，深知塑膠及化石燃料對地球所造成的傷害。他希望透過發明植物基物料，為地球可持續性、為下一代出一分力，減少人類活動所製造的污染。他指，化石燃料既會污染地球，又不可再生，相反植物可以「種完又種」，既能在種植時吸收二氧化碳，亦能減少在使用化石燃料生產塑膠過程中產生的碳排放。
植物基物料比木和竹更具成本效益

Kramer表示，很高興獲得香港創新發明展覽會的金獎，這是對研發團隊的肯定。他指現時植物基物料混入一般塑膠的比例為10%至25%，雖然理論上植物基物料的比例可達50%，但會出現生產成本過高等問題，一般消費者較難接受，因此現時正好找到平衡點。他預計將於2025年，在農業領域的個別產品中，製造出100%使用植物基物料生產的產品，並期望在未來5年內，會有單獨的新產品是百分百使用植物基物料生產。

至於植物基塑膠的強韌度，Kramer指與化石燃料比較是有過之而無不及。近年港府推動走塑，以木製或紙製餐具取代塑膠製餐具，Kramer認為相比起木、竹、紙，植物基物料更具成本效益，因砍伐樹林或竹林對地球亦無益，而且需要多年時間才能種植一棵樹；薯仔、粟米等農作物卻能一年收成兩三次，工廠在使用植物基物料製造塑膠產品時，也毋須更換新機器、能沿用原有模具或工具。

BioLogiQ董事總經理李蕙苓表示，今次獲獎只是第一步，技術創新和突破會不斷進行，接下來計劃擴展植物基無紡布物料應用至不同範疇，例如即棄口罩、醫院保護衣、尿片等。她解釋基於衞生問題，這些只是一次性產品，不能回收，因此與其100%用塑膠製造，倒不如混合部分植物基物料，以減少送到堆填區對環境造成污染。她強調，植物基物料是100%可堆肥（compostable）、無毒、不傷害泥土。

至於植物基物料的成分，李蕙苓指其實是由粟米和薯仔等，透過當中的澱粉轉化成塑膠，而部分澱粉來源更是回收薯條工廠「洗薯仔」後棄置的澱粉水，利用廢物作為生產塑膠的原料。對於有人認為以粟米、薯仔等食物用作生產塑膠是「浪費食物」、與食物鏈競爭，她指工業上例如紙張也會使用澱粉，只是人們未必留意到，而現時整體生物基塑膠工業所佔農業用地面積只有0.02％（0.073%是預計2028年所佔的比例），連0.1%也未到，認為毋須擔心。
與果汁公司Bless合作 將物料融入產品

李蕙苓希望透過生產含植物基物料的家庭產品，將環保概念融入市民日常生活，例如混入植物基物料製造的可重用餐具、杯、密實袋、保鮮袋等，希望消費者能以低成本、輕鬆地在生活上實踐環保，為地球出一分力。她又指，BioLogiQ正與果汁公司Bless洽談合作，將植物基物料融入它們的產品，包括賣飲品的杯、包裝、膠袋等，預計明年推出合作優惠。

她又指，現時整體塑膠回收率約為10％，即有9成塑膠廢物並未被回收，落在堆填區甚至被棄在環境裏，分解出的微塑膠不但會污染泥土或海洋、更會被魚類進食，而人類最後亦會因而吸入微塑膠、損害身體，因此希望透過植物基物料減少微塑膠產生。