港产啤酒厂「再工业化」 产量飙5倍

（星岛日报报道）近年政府大力推动「香港制造」再工业化脚步，为注入更大动力，政府在2年多前向创新及科技基金注资20亿元，以推行新的「再工业化资助计画」，资助生产商在香港设立智能生产，最高资助额达项目总支出的三分之一或以1500万元为上限。有参与该计画的啤酒厂与政府合作，共耗资800万元引入智能生产，在减少20%原材料的情况下，酿造的容量可提升至原来的3倍，产量最高更可提升5倍。该厂表示，现时项目已进入科研数据观察期，对前景充满信心。
政府的「再工业化资助计画」是以1（政府）比2（公司）的配对形式，由政府资助生产商在港设立智能生产。截至上月中，计画委员会共收到49宗申请，已评审45宗，并同意支持30宗涉及50条智能生产的申请，涉及食品制造及加工、医疗器材、建造材料、生物科技、纳米纤维材料、制药（包括中药）、器材配件、纺织及制衣、电子和衞星制造等行业，总资助额超过2.7亿元，而企业配对资金约为7.3亿港元。但其中有8宗在获得支持后，因生产者经营环境及公司自身规划转变而自行撤回申请。
随时可用手机监察生产情况

获政府资助约270万并已投入智能生产的香港啤酒公司，业务是向酒店、餐厅、超市及酒吧供应精酿啤酒，本身投入资金约550万元。智能生产设于公司位于柴湾的4200尺厂房中，涵盖优化酿酒过程、发酵参数、精简包装等，目前已投入运作近8个月。该公司总经理马艺嘉表示，正利用智能生产搜集更多工业数据，以进一步完善成品，提升质量，其后更会加大产量。

该公司专业酿酒师杜景琛表示，目前在啤酒发酵过程中最需要解决的技术难题之一，是如何能实现精确的智能化和自动化控制。若有一个环节出差错，成品的口感会截然不同。在未有智能生产前，酿酒师须在7至14天的酿酒过程中手动调节和记录数据，但手动和目测始终难以实现精准地分析成品，以及检讨中间环节的控制。而酒液在发酵过程中会产生二氧化碳和令温度上升，如不及时进行减压和温度调节控制，会导致啤酒口感受影响，甚至发酵失败。

他续说，引入智能生产后，酿酒师现可通过电脑控制温度、气压，发酵过程亦可通过屏幕随时随地监测和收集数据。现时更可时刻在手机或电脑上看到生产情况，之后亦可重温和检讨工作中的失误，大大提高生产效率和质量。他又提到，之前该公司有8名酿酒师，智能生产启用后，人数不减反升至19人，主要是需增聘一些专门科技人员，协助分析和检查酿酒前中后期间数据。

谈及引入智能生产的困难，杜景琛说，项目开展初期正值疫情期间，外籍工程师未能到现场指导自动化设备，故在进行远程指导的初期有一定技术困难，但现已克服。马艺嘉就提醒有同样需求的生产者可规划好发展目标，对自己的产品有信心，并与创科署积极沟通以解决技术和创新的问题，自有更有成功机会。