煤气立管智能系统优化检测工序

(星岛日报报道)煤气公司今年一月凭自行研发的「煤气立管智能分析系统」获香港优质顾客服务协会颁发「服务数码优化奖」金奖，煤气公司总经理-客户维修服务张柏坚表示，该项技术透过运用人工智能，将观看视频及编报告的工序全面自动化，优化以往费神及费时的工序，提升现有煤气立管分析检测系统，而技术在一月使用至今，已为三万个单位进行检测。

张柏坚指，「煤气立管智能分析系统」有助提升立管检测效率，由于系统可取代以技术人员以「肉眼」监测视频及分析锈蚀程度的工序，过往由人手进行影片拼接、设定参数、配件检视，以及锈蚀辨析的程序，不过现在只有影片拼接和设定参数由人手输入资料外，其馀两个步骤则由人工智能进行，较以往一小时三十分快，而且技术人员毋须再不停仔细观看检测视频，避免眼睛过劳情况，达到改善职安健水平的效果。

他续指，以往技术人员要用大部分工作时间观看视频，现在新系统执行了以往的工序，煤气公司可以调配更多人手外出进行监测和视频拍摄，扩大立管检测规模。「煤气立管智能分析系统」亦让评核更标准化，运用人工智能技术有助提高检测准确度至百分之八十六，并建立一致的检测标准，免除技术人员主观的判断。

至于「煤气立管智能分析系统」的运作，煤气公司客户维修服务高级工程师沈慧怡说，技术人员只须登入煤气公司的内联网系统，设定检测参数，并将立管录像视频上传，系统便能自行识别及分析立管的锈蚀程度，完成分析后便会制成检测报告，快捷方便，也让检测更标准化。煤气公司也引入立管检测飞行器，和遥距甲烷检测仪进行立管安全检测，未来会把遥距甲烷检测仪由一部增加至三部，提高拍摄立管视频的质素。