ESG认证嘉许｜联厂转废为能成香港首例 为食品厂传送「馀热」取代用电 煤气公司：每年减碳近800吨

为应对气候变化危机，碳减排已成为全球经济发展大势。煤气公司（0003）全港首个联厂减碳项目已落成启用，设施把生产燃气过程中产生的馀热，转移到毗邻美心食品厂，代替电力支援大型抽湿机运作，预计每年可为毗邻食品厂减少约800吨二氧化碳排放，相等于种植超过34,000棵树木。

位于大埔创新园的煤气公司厂房，最近新增一组长达356米的管道，贯通厂内四组燃气生产炉，经过「热交换器」，延伸到毗邻美心食品厂。

煤气公司生产维修及发展总经理伍杏伟解释，煤气公司输出的馀热接近摄氏100度，食品厂透过热交换器和水管接收热能，经过抽湿机后，水温会降至约70度，这些「冷水」会回流往热交换器，再与煤气厂房的高温管道接触，重新加热至90多度，周而复始进行抽湿。伍杏伟笑言「这个热交换器可说是我们两间厂房手拖手的地方。」

透过两厂之间的热交换器，煤气公司把收集得到的制气馀热，输送到美心食品厂。

要实现联厂馀热回收，在工程技术上须克服不少困难。伍杏伟表示，由于美心食品厂全天候使用抽湿机，以确保室内湿度稳定，保持产品的最高品质及食品安全，而煤气公司的燃气和馀热产量，则会随一天内用户需求改变而波动，如何做到24小时供应稳定热量是关键的课题。

煤气厂的馀热输送至蓝色的「热交换器」，热能通过连接喉管输送往食品厂作抽湿之用。

联厂转废为能 香港首例

伍杏伟指，由于今次转废为能工程在香港从无先例，有关方案由设计至建造，并与食品厂合作，花了3年时间，测试成功并落实推行。透过联厂的转废为能方案，煤气公司一方面可减少用于冷却燃气生产炉组的用水，另一方面，美心食品厂可利用馀热代替电力进行抽湿，在节能减排和降低成本上，均达到双赢局面。

煤气公司生产维修及发展总经理伍杏伟指，今次转废为能工程方案由设计至建造，以至测试成功，花了3年时间。

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