理大产品研发中心 AI提升机械安全度

(星岛日报报道)品质欠佳的电子机械产品容易酿成意外，严重者甚至会造成伤亡。理工大学的产品可靠性暨系统安全研发中心，正式进驻「InnoHK创新香港研发平台」，主要研究以AI系统检测机械系统各零件部分、找出潜在缺陷，分析产品的耐用性等，有助延长产品寿命两倍，令其安全性增加十倍。中心总监容锦泉指，部分产品技术已投入到实际应用，目前已与港灯和九巴等二十八家企业有夥伴合作。
理大共有三个研究中心进驻「InnoHK」，去年开始启用的产品可靠性暨系统安全研发中心，团队包括理大与美国马里兰大学共二十位电子工程、电脑等范畴的学者，专注研究增加电子机械产品的耐用及安全性，涵盖数据收集及处理、产品寿命评估、发现故障及原因分析等十五个项目，可应用于车辆、医疗器材、微电子等。

理大工业及系统工程系教授兼中心总监容锦泉表示，研究主要运用人工智能（AI）技术及大数据，「我们会利用AI系统检测产品的零件有否受损，及早预防，或将AI传感器放在产品上收集数据，然后分析其问题，并提出解决方案。」他续指，中心斥资三千多万元购入十多部仪器，包括利用X射显微镜及AI感应器，可用于扫描微型零件结构，检测其损坏情况。
发生意外机率减九成

研究团队已研发一套「AI缺陷检测系统」，可应用于电动工具，如电钻、切割机器开关按钮内的金属零件，运用AI镜头挑选出被磨损的零件，防止因过热融化电外的塑胶层，而导致漏电。另外，团队又以AI分析金属、塑胶等材料的刮痕，得出其硬度、弹性与粗糙度，以及物料对产品寿命及人类健康的影响。

容锦泉形容有关技术可更有效提高电子机械产品产品的安全性，「我们的成果可将造成意外的机率减低九成。」他指出，通过研究在产品损坏前发现及解决问题，可让某些产品，如电器的寿命延长一至两倍。

中心收集各企业产品的数据，然后进行分析及提供改良方案，协助提升产品的安全及耐用程度，目前已与二十八家本地知名企业合作，包括九巴、港灯、德国宝等。容锦泉透露，部分研究已向客户提交建议方案，并获采纳，他又指，另一项吸尘机器人的检测研究，团队将其与红外发射及接收器连接，以AI系统探测机器与人及物体的准确距离，避免因距离不准确而导致碰撞意外。