(星島日報報道)傳統的玻璃壓印設備通常體積較大,採用紅外線加熱技術亦消耗大量能源。理工大學研發一種新型微壓印設備,可用於製造具高質影像及高解像度的精密玻璃鏡片,較傳統技術及設備環保,可減少三分之二成本。研究成果早前在「第四十六屆國際發明展」贏得金獎,目前已取得八項專利。

  以往製作精密的玻璃光學元件時,須採用極難加工的硬質合金模具,製作溫度也較製塑料光學材料時高得多,容易引致變形。理大的超精密加工技術國家重點實驗室夥伴實驗室,研究員李莉華、工業及系統工程學系教授李榮彬,帶領團隊研發含類石墨烯塗層的新型精密微納印壓設備,能更精確快速地加熱光學玻璃,從而降低壓印過程的能量消耗,並減少熱膨脹和模具變形。

  團隊同時開發控制和監測軟件,可即時在網上讀取溫度讀數,達致微調和調整過程參數,縮短生產時間。與傳統紅外線設備相比,這項新技術可將製作成本降低至原來的三分之一。

  由於石墨烯高耐磨和導電,有助在玻璃基板上複製微米精度的微圖案,所以新型設備可廣泛應用於光學電子產品,包括日常會用到的手機、相機鏡頭,以及3D攝像頭、三維機器人監察系統和低空無人機探測的鏡頭等。